Строительство домов

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней).

В одной форме можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков.

Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.)
боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см

К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм.

Внимание!

Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь. По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока - его линейные размеры уменьшаться. 

Например, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь приблизительно следующие размеры - высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Длина и ширина имеют не одинаковое значение потому что глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения и имеют отличия.

Перед закладкой в форму готовой смеси, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой. Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски.

Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два - три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали.

По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом.

Сушка саманного кирпича - это процесс, который требует тщательного контроля. Благодаря соблюдению правильного режима сушки можно уменьшить количество бракованных сырцов до 2-3%. Предварительная сушка занимает около 10 дней, но можно сушить саманный кирпич на протяжении чуть ли не всего лета. Чтобы проверить достаточно ли просох кирпич-сырец необходимо его разломать. На месте разлома не должно быть видно темных влажных мест, то есть цвет всего сырца должен быть одинаковым не только на изломе, но и целиком. 

Но прежде чем вы приступите к изготовлению всего количества саманных блоков для возведения стен, необходимо сделать контрольные образцы блоков сделанных из смеси с различным соотношением компонентов (глины, песка и наполнителя).

Примерное пропорциональное соотношение компонентов для приготовления смеси для саманных блоков:

Но данная таблица не отражает точности пропорций компонентов для смеси, глина + песок + солома. Более точно определить пропорциональность компонентов можно только опытным путем - контрольные образцы саманных блоков. Для контрольных образцов саманных блоков сделайте замесы в следующих пропорциях - глина + песок:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, солома составляет обычно 2-4 части (из расчета на 1 м³ смеси).

Практическое определение качества смеси для саманных блоков еще вызвано и тем, что можно ошибиться и с определением жирности глины - к примеру, пропорции компонентов взяты из расчета для глины средней жирности, но что такое определение жирности глины с процентным содержанием песка, как указано в таблице?

Процент содержания песка имеет относительное, усредненное число, глина может содержать, к примеру, не 15% песка, а 8-10% - а это уже глина не средней жирности, но еще и не жирная глина. Так что, для получения качественных саманных блоков и рекомендуется сделать контрольные образцы.

Допустим вы определили что глина, взятая для приготовления смеси для самана имеет среднюю жирность. Для первого образца делаете замес с пропорциями указанными в таблице для глины средней жирности и оставляете блок до полного высыхания.

Существует много различных способов проверки качества сырца. Например положить кирпич-сырец в воду и подержать там два дня, если сырец набрал нужной прочности, то он не размокнет. Второй - кинуть сырец с высоты человеческого роста (не больше 2-х метров), если сырец разбился, значит при изготовлении были допущены какие-либо ошибки в пропорциях или при сушке. 

Еще вариант проверки готового блока - это вбить в блок гвоздь 120-150мм, гвоздь должен входить в блок примерно как в плотную древесину (дуб, граб) и плотно держаться в нем. Блок не должен растрескиваться.

При вбивании гвоздя в саманный блок можно смачивать его водой, это снижает трение гвоздя при проходе через саман.

Причины низкого качества саманного блока:
• саманный блок получился не прочным и крошится - необходимо в смесь добавить еще глины и уменьшить объем добавляемой соломы
• образец саманного блока после высыхания покрыт трещинами - смесь самана содержит не пропорциональное соотношение глины и песка, требуется добавить в смесь еще 1 часть песка от  объема глины (это как раз тот случай, о котором написано ранее - ошибка с определением жирности глины)
• образец саманного блока легко сломался - требуется добавить соломы.